木工機械的流水線應用
（一）木門的制作 實木復合門分兩種，免漆門也是實木復合門里的一種。我們常見的實木復合門為五層結構。芯材為實木，實材的兩邊各帖一層復合板（密度板），之后在復合板的表層再帖實木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。1.門用料:表面貼木片，邊框是實木條，芯層為MDF和PB
2.做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機。這種設備是專門用來貼曲面的，還有另一種設備是專門用來貼平面的。
工藝流程：框架料準備→框架組裝機釘框架→冷壓機壓基礎門→精密鋸裁邊（基礎門）→基礎門開槽（基礎門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→木線機飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→木工砂光機造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→半自動封邊機封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→底漆砂光機打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫
（二）實木地板生產工藝流程(8道)：實木板→干燥→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗→打包封裝
（三）實木復合木地板生產工藝流程：膠合板→貼面→冷壓→熱壓→堆放→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗→打包封裝
（四）強化木地板生產工藝流程：基材→干燥→組坯→壓貼→養生→開料→再養生→開槽→修邊→封裝
1、經過組坯然后就進行壓貼，壓貼溫度為180度~200度，壓機的壓力約為3.5MPa，壓貼時間為30~40s； 2、養生：將壓完的板進行陳放，時間為24h左右； 3、開料：根據不同的尺寸要求進行開料； 4、再養生：把開料好的板材堆疊完整，陳放7天，充分緩解內應力； 5、開槽：用四面刨對橫向和縱向進行開槽； 6、修邊：對槽的邊角部位貼上木紋膠紙或者進行涂漆； 7、封裝：對木地板的規格質量檢驗完畢后包裝； 強化木地板結構圖 浮雕面：此層為透明層，根據客戶的要求可加上不同的花紋，也可去掉這一層； 耐磨層：是用耐磨紙（耐磨粉Al2O3）經過浸膠而成的， 裝飾層：帶有各種不同仿木紋的浸漬紙； 基材：人造板，有膠合板、大芯板、PB、MDF、HDF； 平衡層：印有大自然Logo的塑性層紙。 主要分為三部分：第一部分是干燥窯和粗加工；第二部分是原材料開孔、砂光及成型；第三部分是油漆工段。工廠所引進的先進生產設備和生產工藝為產品的高質量墊下了良好的基礎。有真空干燥窯，也有兩間普通型的干燥窯；有先進的雕刻機、一條先進的油漆生產線等。該公司的原料有諸多樹種：黑胡桃、沙比利、柚木、東北云松等。 首先，將堆垛的方材鋸切成板材，然后在軌道小車上堆垛，然后推進真空干燥窯，它的干燥容量一次可達67m3。設置好一定適宜的干燥基準，啟動真空干燥窯。待木材干燥好后，推出干燥室，進行加工。
木材干燥的步驟是：預熱、升溫、恒溫與后期處理。 干燥過程中要根據樹種的不同采用不同的升溫速度。密度小的木材，如針葉材，可以采用較快的升溫速度，而如闊葉材，密度大，材質堅硬，在干燥中應力大，容易開裂，因此升溫速度不宜快，要緩慢升溫。常規干燥窯的工作時間比較長，特別是對一些材質堅硬，難干燥的木材。 真空干燥窯能顯著的減少干燥時間，常規干燥窯需要干燥20天的話，真空干燥窯則只要一個星期左右。它的原理是：在真空條件下，氣壓低，水的沸點降低，只需要少量能量就可以將木材中的水分蒸發出去，并且這種干燥技術干燥木材的質量很好。但它也有缺點，成本高，容量小。 里面有很多現代化的加工設備，如封邊機、砂光機、雙面壓刨機、四面壓刨機、企口機、框鋸機、指接機、真空覆膜機、冷壓機、熱壓機、數控加工機等。將干燥好的木材，在跑臺鋸機上進行鋸截，齊邊以達到規定的尺寸厚度。然后對毛料進行定位打榫眼、開榫槽，便于零件的接合。 對上步工序加工好的門或木地板的表面要進行砂光以達到光滑平整的效果。先進行粗砂，再進行細砂。然后放在噴漆機上涂上底漆，烘干油漆，如此重復進行4次；對表面進行砂光，放在噴漆機上噴上表層漆，然后烘干，如此重復2次；最后對零件表面涂上面漆。零件的加工就到此完成了。 對有些需要雕花裝飾的零件，設計好數控程序，將中密度纖維板放在雕刻機上，裁出規定的尺寸，然后進行雕刻，得到美觀圖案的面板。將上述加工好的最終零件進行接合、裝配、裝飾、拋光，最后得到產成品。
木門的工藝流程：原材料（方材）→ 鋸切→干燥→毛料加工→開榫→砂光→上漆→砂光→涂膠→配料加工→零件裝配→總裝配→質量檢驗→包裝 在毛料加工開榫后，對零部件砂光上漆，烘干；再上表層漆，然后烘干；最后上面漆，烘干后進行拋光。 對于未用的原材料，在倉庫里分門別類的堆好，便于以后生產快速、有效地利用。 該公司的雕刻機，運用數控機床可以刻畫出很多精美漂亮的圖案，在零件裝配好之后，履貼于木門表面起裝飾作用。 這是該公司的平面分布圖： 這次實習讓我了解到了木門的生產工序工藝以及加工設備等，并且感受到了現代化管理下的公司井井有條的生產狀況。還有工廠的環境，管理都給了我們一個很好的體驗。我相信不久后的我 們，也能為自己創造這樣一種工作環境。 恒溫恒濕箱，有萬能力學試驗機，有穿孔器，低溫恒濕箱，高溫設備，溫度控制臺和其他用于檢測地板質量的儀器和設備。分別可以檢測地板的漆膜硬度，抗彎曲強度，表面剝離度，橫彎，順彎，側彎，甲醛釋放量等等。之后，我們開始順序參觀其生產的工序，首先進入的是壓力線，在這里有十層逐層閉合的熱壓機，總壓力為6000KN，總功率為15KW，還有不需加熱的冷壓設備（0.6-0.8MPA），在這里進行的工序是生產實木復合地板的中間層的材料，在熱壓機種用的是UF膠，而在冷壓機種用的是雙組分膠，根據生產經驗，表面用厚皮的時候可以冷壓而薄皮則避開之，因為薄皮容易透膠，需特別注意用膠的量。溫濕度控制設備，作用是用于釋放殘余應力及其平衡含水率，讓生產出來的產品質量有保證，不至于以后的變形等缺陷的產生。接下來的一個車間是加工車間，依次的加工順序是：定厚砂光-長度方向砂光—四面刨切，最后是雙端銑，作用分別是定厚度，表面刨切平整，在板的長度方向和厚度方向分別開榫槽。把板材加工成一定規格和尺寸的地板形狀，并開好榫口和榫槽。下一道工序是油漆線，在油漆線車間中其生產工藝過程如下：1.投料，2.定厚的重度砂光，3.刷底漆，填管孔，在這個工序就意味著開始者色，4.UV干燥機，5.打二次底漆，6.紫外線固化，7.砂光，8.涂飾大自然地板廠使用的木皮有香脂木豆、紅檀香等珍貴樹種，施膠后用130°C的高溫進行熱壓，時間根據膠黏劑、壓力等因素在20到30分鐘之間。 車間里還有液壓拼板機，壓力為0.6--0.8MPa，根據膠液和溫度的不同，加壓時間為0.5到1小時。用于膠接的膠黏劑為雙組份膠，這種膠固化時間快，熱壓時間短，膠接效果好，能比較大程度的提高生產率。 接著我們參觀了涂漆車間。涂漆工序比較復雜，分為底涂、面涂，工作流程如下：面板砂光→淋漆→干燥（用的是網帶式干燥機）→滾涂→UV干燥→滾涂→UV干燥→油砂→滾涂→UV干燥→滾涂→UV干燥→滾涂→干燥→油砂→滾涂→UV干燥→油砂→拋光→成品。 從工藝流程里可以看出，木地板的生產要經歷好幾次涂漆，實際上，木地板的生產最復雜的部分也就是涂漆，也就是技術含量比較高的部分。 經過上面幾道工序，實木地板也就基本完成了。接下來就是包裝、檢驗了。 接著我們參觀了強化地板生產廠。強化地板的基材是高密度纖維板，表面與底面用浸漬紙覆蓋熱壓而成。生產工藝過程為：開料→開槽、開榫→熱壓→裁剪→成品 在高密度纖維板開料后要將其堆垛放置一段時間，目的是消除它的應力，減少它的變形。 相對來實木復合地板來說，強化地板的生產簡單很多。主要就是將表面紙，裝飾紙，脫模紙，底層紙浸漬三聚氰胺樹脂后組坯熱壓成品，接著與高密度纖維板基材熱壓膠合。熱壓溫度在200ºC左右，熱壓時間根據紙的性能在20S到40S之間，表壓壓力為20MPa。 熱壓后進行冷卻，裁板，然后進行開榫。 開榫機開榫后要在榫槽和榫上面涂蠟，目的是防水，阻止它的變形。開榫機的精度要求較高，目前國內的加工設備精度還達不到要求，因此工廠的設備大多是進口，地板的生產基本完成。 1）實木復合地板的制造過程 其中，原料分類是為了把紋理一致的材料分選出來，這樣有利于表面質量的穩定；在組坯過程中所用的膠黏劑是分膠；冷壓所用的壓力是0.6~0.8Mpa，所要用的時間是30~60min，在冷壓機的壓頭出放置一塊厚板，目的是為了使板受力均勻；板坯陳化的目的是為了是含水率達到一致和釋放應力，而所采用的濕度在50%~70%；重砂的目的是為了確定板的厚度；打膩子的目的是填管孔；所用的底漆和面漆都是UV漆，用的干燥機利用紫外線進行快速干燥；測量板材表面的廣度用的是光度計。 2）強化地板所用到的材料是高密度纖維板、浸漬紙，其中浸漬紙有三層，分別為：表層紙、裝飾紙和平衡紙。而強化地板的制造工序又分為四道工序：壓貼工序，開料工序，開槽工序和導角涂油、邊部涂蠟、靜音。 強化地板的制造工藝 養生步驟很重要，是決定地板成敗的關鍵，它的主要作用是為了是應力平衡，水分平衡；在熱壓過程中采用的是鋼板模壓成木材紋理，所采用的熱壓參數為：溫度200℃左右，時間為20~40s，壓力為3.5Mpa。在熱壓過程中最容易出現的問題是彎曲變形和干花（泛白）等現象；膠合浸漬紙所用的膠黏劑為三聚氰胺膠或者是改性膠；開料所采用的是先橫后縱的形式，所用的機械為多片原鋸機（共11片）；利用自動進料機，提高了機械化程度，減少勞動力的損耗；開榫機是縱向和橫向一體化的高精度機械，由德國進口，擁有精度高、穩定和持續的優點；在導角出涂油是為了是板的裝飾性更好，榫頭和榫槽涂蠟是為了防潮，防止水分的進入使板材變形。
1）我們參觀的是實木復合地板廠的加工車間，可以看到許多薄木堆放著。實木復合地板主要是兩個部分組成：表層與拼板。表層厚度約5毫米，用于貼面，是用實木旋切或者刨切出來的；而拼板則是由芯板與膠合板組成，基材是8層并配合組分膠。其生產工藝主要是通過施膠，然后用冷壓機進行冷壓，壓力約是0.6到0.8兆帕，時間大概是30分鐘，要視乎天氣是冷是熱而適當延長或縮短冷壓時間（1毫米以下的薄木需要熱壓，較厚木材則一般不需要熱壓）。平衡房會控制濕度與溫度平衡，其作用是用于減少木材當中的應力，不會導致后期加工的各種缺陷。 2）離開平衡房我們進入打柳車間，即將已貼面的板材進行加工。打柳車間包括定位砂光（厚度定位），雙端銑，四面刨，在這里我們可以看到許多較大型的機械與流水線，鏟車更是來回不停的在穿梭，無論是什么機器，調刀磨刀都是最重要的，必須選取設備合適的水平，在一片嘈雜的加工聲中我們就離開了車間進入下一個車間——油漆間。油漆間是由兩條長長的流水生產線組成，其重要生產工藝包括：重砂（定厚作用，必須處理好灰塵），填管孔（滾涂機，這步工藝已開始著色），UV干燥固化（紫外線），著色（滾涂機）。每道工序都要固化，上色，砂光，過程必須保持干凈，不能產生灰塵，最后成板出來后必須經過檢驗，檢驗工人會看色差，檢測，然后就可以包裝了。質量是品質的保證。大自然對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。這就是為什么大自然地板的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。 3）參觀完實木復合地板后我們就轉移去強化地板廠了，強化地板也叫仿實木地板。其有幾道工序：壓貼工序，是將三層紙與一層板復合壓在一起，然后有開料工序，開榫開槽等工序，最后就是后工序，磨壓或者倒角涂油，榫頭層涂蠟。我們來到地板廠的倉庫，看到許多板材堆放著，是“小板養生”的工藝，是在開料之后還沒開榫的時候，使應力正常釋放，水分平衡。我們還看到了具有劃痕木紋鋼板，是可以使木材表面被壓出花紋的工具。 4）強化地板的加工，其核心很主要的工藝是短周期的熱壓，在200多度的高溫下，依各種性能熱壓20秒到40秒不等，表壓在20兆帕左右，強化地板需要的熱壓力會較高。不過同時其出現的缺陷也是很多的：彎曲，變形，干花，濕花，鼓泡等，工藝上要求必須要解決這些缺陷，應予以重視。板材加工后要進行開料，先一分三再一分九，然后就可以看到許多小板材了，經過小板養生后的小板就可以進行開槽與開榫了，采用金華中宏核心機器，精確到零點幾個毫米，而更重要的是質量平衡具有很高的穩定可持續性。再進行的便是涂油與涂蠟工藝了，最后成板就可以進行檢測包裝了。 主要設備：縫接機、開板設備、多功能異型熱壓機、熱壓機、冷壓機、修邊設備、封邊機，砂光設備，油漆設備。 流程及工藝： 板皮準備：采用縫接機按要求人工縫接薄板（黑胡桃）； 鋸材開料：小材大用，按一定的規格鋸切，為后面的空心板及拼板做準備； 拼板或接長：采用白乳膠施膠——冷壓（60mim）； 拼板貼皮：砂光——施膠——熱壓或冷壓； 纖維板貼皮：表面清凈——板面施膠及木皮施膠——熱壓成型； 裝配空心門板：采用接長的規格木條組框——按一定的規格在框內布置小木段或拼板塊——填充棉花（目的隔音）——貼皮纖維板施膠蓋面——熱壓——出板——冷卻——堆放——修邊——封邊——板面碉刻——砂光修整； 門框：采用多層膠合板：鋸切——按設計開槽開榫——封邊機封邊（采用木皮）； 涂漆：膩平——砂光——底漆——干燥——底漆——干燥——砂光——底漆——干燥——砂光——面漆——干燥——砂光——面漆； 特殊彎曲面貼面：采用多功能異型熱壓機貼面。刨切機是用來將實木加工成木門的框架的基本元件，再通過開榫機開指榫，施膠，拼接成一定規格的木方，后再組裝成木門的框架。組裝好框架后就可以進行單板貼面了。具體流程如下：先人工將單板施膠，然后用將它貼在木框表面，壓實，接著用釘子將它牢靠的固定在門框上，送入冷壓機進行冷壓。該工廠使用的冷壓機是Y5985-8型全自動通用木工冷壓機，冷壓時間根據膠黏劑與溫度、壓力的不同在2-3小時之間。 熱壓好后晾一段時間，等到熱量散發完后接著進行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序——上漆打好基礎。
砂光后接著是上漆，上漆過程如下： 砂光→底漆→干燥→面漆→干燥→砂光→齊邊→上蠟→拋光 經過拋光這道工序后木門表面就光亮如鏡了，也就是成品了。再經過包裝后就可以出售了。 我看到的工作流程是：第一，在人造板（高密度纖維板）表面貼上黑胡桃，用熱壓方式貼面。熱壓機是三層的，一般的工作溫度是91.2oC，壓力是17.8MPa，熱壓時間是3分30秒。 接著就是門芯的制作，一般都是小方材經精密推臺鋸制得相同規格的小木條。將這些小木條按一定的方式組裝成規定長度和寬度的木門框。如圖： 將制好的木框結構上空隙間填滿吸音或保溫材料，和已經做好貼面的人造板并涂上膠進行冷壓，得到的就是半成品木門。熱壓好后晾一段時間，等到熱量散發完后接著進行砂光。砂光的目的是使表面變得平整，為接著的工序——上漆打好基礎。 砂光后接著是上底漆，上完底漆后進行打磨或拋光，再上幾層的面漆，再經油磨，經過這道工序后木門表面就光亮如鏡了。這樣出來的就已經是成品了。一扇扇精美的木門就呈現是我們的眼前，因為他們很多工序都是手工的，所以生產的速度不是很好快。
（一）木門的制作 工藝流程： 框架料準備→釘框架→壓基礎門→精密鋸裁邊（基礎門）→基礎門開槽（基礎門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫 實木復合門分兩種，免漆門也是實木復合門里的一種。我們常見的實木復合門為五層結構。芯材為實木，實材的兩邊各帖一層復合板（密度板），之后在復合板的表層再帖實木皮或者PVC膜，或者耐磨板。帖實木皮的門，表層還需要做油漆，一般為四底兩面。帖PVC膜或者耐磨板的，表層無需再做油漆了，這種門也就是俗稱的免漆門。所以，免漆門和清油（混油）門的區別就是：首先是表層帖的面不一樣，其次是前者不用再噴油漆，后者需要噴油漆。 ①木門用料：表面貼木片，邊框是實木條，芯層為MDF和PB； ②做好的木門表面要貼木皮。用TM2480D真空異型覆膜機。這種設備是專門用來貼曲面的，還有另一種設備是專門用來貼平面的。 （二）家具制造 家具生產的工藝流程： 開料→拼材→貼木片→冷壓→裁邊→開孔→砂光→上漆→組裝 1、開料：將板板材利用開料機電子鋸、在開料區域鋸成符合尺寸要求的板材； 2、拼 板機：將不符合規格要求的板材按一定要求進行拼接，從而得到符合規格的板材； 3、貼 木皮：在人造板（MDF、PB）的表面貼上比較名貴并且紋理美觀的木皮； 4、冷壓機：將貼好木皮的板材放于冷壓機中冷壓，使板材與木皮更好地接合，具有一定的初強度； 5、 精密裁板鋸：將板材裁鋸成要加工的尺寸的板； 6、木工鉆床：利用各種轉孔或打 孔機開孔； 7、砂光機：將制好的板材表面進行砂光，去除木毛； 8、噴漆線：在板材進行砂光后，去除表面木毛，送入油漆車間，進行油漆工序； 9、木工拼板機：板材經過油漆后，成為家具的部件，可以組裝打包； （三）實木木皮 黑胡桃、櫻桃、櫸木、楓木、樺木、水曲柳、橡木等名貴木材，經刨片后有著美觀的紋理，貼于人造表面，制成可以以假亂真的實木家具。 工藝流程： 框架料準備→框架組裝機釘框架→冷壓機壓基礎門→精密鋸裁邊（基礎門）→基礎門開槽（基礎門定厚砂光）→釘造型板→冷壓造型門→木線機飾木線裁斷→飾木線切45度角（定長）→木工砂光機造型門定厚砂光→壓飾板→精密鋸裁邊→鑼造型槽→木工釘坑線→半自動封邊機封邊→修邊→編碼配套-→油漆清理-→第一次底漆→底漆砂光機打磨→第二次底漆→第二次打磨→描色→索色→面漆→包裝→入庫
（二）實木地板生產工藝流程(8道)：木工機械 實木板→干燥→開料→四面刨 開槽→定厚砂光機 砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗→打包封裝 （三）實木復合木地板生產工藝流程：木工機械 膠合板→熱壓機貼面→冷壓→熱壓→堆放→開料→四面刨開槽→砂光→上底漆→紅外干燥→紫外干燥→上漆→干燥預固化→砂光→上漆→干燥→上漆→干燥→砂光→上背漆→干燥→正面上漆→干燥→砂光→砂光吸粉塵→上面漆→干燥→檢驗→打包封裝 （四）強化木地板生產工藝流程： 基材→干燥→拼板機 組坯→壓貼→養生→精密裁板鋸開料→再養生→開槽→封 邊機 修邊→封裝