強(qiáng)勁單片鋸鋸條的選擇與使用
木工帶鋸機(jī)是一種常用的原木開料機(jī)器，可以對(duì)原木縱剖、板剖，它的工作原理是通過環(huán)狀無端鋸條繞在兩個(gè)鋸輪上連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到鋸切木材的目的。鋸條的安裝方法非常簡單，下面我們來看看木工帶鋸機(jī)怎么安裝或更換鋸條。
一、鋸條選擇：
選擇帶鋸條應(yīng)根據(jù)鋸輪的大小選擇合適寬度的鋸條，還應(yīng)注意鋸條的齒形和齒距。選擇鋸條時(shí)一定要選擇質(zhì)量好的，一根好的鋸條，它的鋸切的面積是劣質(zhì)鋸條的兩倍，之間的價(jià)格相差不多，但是鋸切的效率想差很磣，所以一定要選擇質(zhì)量好的鋸條，這樣才能讓帶鋸機(jī)發(fā)揮出更佳的狀態(tài)。
二、鋸條使用：
新鋸條安裝上后，需要一個(gè)磨合的時(shí)間，可以將鋸齒自然磨損，去除齒刃毛刺，使鋸條成為正常鋸削狀態(tài)，這樣可以避免鋸條過早產(chǎn)生鋸齒的崩刃和卷刃。使用切削液可以對(duì)鋸條起到潤滑和冷卻的作用，同時(shí)還能清洗掉鋸齒上在雜物。
強(qiáng)勁單片鋸排除木工鋸床銑床故障的常見方法
木工鋸床銑床的常見故障有蝸輪箱響聲異常、帶鋸條下落、鋸架嚴(yán)重震動(dòng)或異常響聲、鋸帶不下降/上升、工件偏斜等，下面給大家具體的介紹一下。
1、蝸輪箱響聲異常。原因可能是蝸輪蝸桿軸向間障過大或者兩隊(duì)軸承磨損過大。排除方法：調(diào)整蝸輪蝸桿軸向間隙或者更換軸承。
2、帶鋸條下落。原因可能是鋸帶太松，或者主、從動(dòng)輪不平行。排除方法：調(diào)整鋸帶漲緊裝置，保持鋸帶適當(dāng)?shù)膹埩?；調(diào)整被動(dòng)輪后面的三組調(diào)節(jié)螺釘，使主、從動(dòng)輪平行，確保鋸條在適當(dāng)?shù)奈恢谩?br />
3、鋸切時(shí)，鋸架嚴(yán)重震動(dòng)或異常響聲?？赡苁橇⒅c滑動(dòng)套間隙過大；或者鋸切材料與速度選擇不對(duì)；或者鋸帶與上導(dǎo)向塊間隙過大。排除方法：更換銅套；重新選擇鋸條速度；調(diào)整導(dǎo)向塊。
4、鋸帶不下降。需要調(diào)整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開關(guān)是否復(fù)位；檢查背壓是否調(diào)得過大。排除方法：檢查清洗調(diào)速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開關(guān)；調(diào)整背壓、達(dá)到規(guī)定值。
5、鋸架不上升。需要檢查油壓力是否達(dá)到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關(guān)是否復(fù)位，油路是否進(jìn)空氣或堵塞。排除方法：油壓、調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行開關(guān)；清洗或更換濾油器及電磁閥等。
6、工件偏斜。原因主要有過大進(jìn)給量；鋸齒鈍化或分齒量不對(duì)稱；兩導(dǎo)向臂間的距離過大；鋸帶是否已調(diào)緊；兩導(dǎo)向塊是否已調(diào)緊；工作臺(tái)面、固定虎鉗與鋸帶不垂直。排除方法：使進(jìn)給量適當(dāng)；更換帶鋸條；使兩導(dǎo)向臂間的距離與工件一致；使鋸帶保持適當(dāng)張力；調(diào)緊兩導(dǎo)向塊；調(diào)整導(dǎo)向臂與固定虎鉗、工作臺(tái)面垂直。